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    粉末塗料塗裝過程中常見的十大問題的產生原因及其解決辦法

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    粉末塗料塗裝過程中常見的十大問題的產生原因及其解決辦法

    [來源:粉末塗料][作者:粉末塗料塗裝][日期:20-08-22][熱度:]

      粉末塗料及其塗裝技術是十多年來在我國迅速發展的一項新工藝、新技術,具有節省能源和資源,減少環境汙染,工藝簡便,易實現自動化,塗層堅固耐用,粉末可回收再用的特點。但是粉末塗料在塗裝時經常遇到的一些問題,以及其產生原因和解決辦法。

      一、漆膜變色

    產生原因:

    1.被塗料表麵有殘留的處理液。

    2.過度烘烤,或爐內有揮發性氣體。

    3.施工中混入其它顏色的粉料。

    4.粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

    解決辦法:

    1.改進前處理方法。

    2.製定適當的烘烤條件,淨化烘烤爐。

    3.加強施工前的清理。

    4.更換合格的粉末塗料。


      二、塗膜表麵有顆粒疙瘩

    產生原因:

    1.被塗工件表麵不幹淨

    2.供粉不均,噴槍霧化不好。

    3.粉末太細或粉末受潮結團,使噴槍積粉。

    4.塗裝現場不幹淨或噴室內有粉末滴落。

    5.回收粉末或粉末本身質量差。

    解決辦法:

    1.改善工件底材質量,加強前處理。

    2.調整空氣壓力,檢查導流器,調至最佳點。

    3.控製粉末粒度分布,妥善保管粉末,嚴防受潮。

    4.清理現場,淨化空氣。

    5.回收粉過篩後新粉混合使用,更換合格的粉末。

      三、縮孔

    產生原因:

    1.工件表麵有油汙。

    2.壓縮空氣中含水、油等,導致粉末受汙染。

    3.受灰塵或其它雜質汙染

    4.粉末塗料本身有汙染

    解決辦法:

    1.加強前處理。

    2.加強塗裝前壓縮空氣的淨化。

    3.徹底清理環境、更換合格粉來。


      四、流平差或者橘皮嚴重

    產生原因:

    1.工件表麵粗糙。

    2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

    3.固化溫度偏高或偏低

    4.塗膜太薄或太厚。

    5.工件接地不良。

    6.不同粉末混雜。

    解決方法:

    1.提高工件光潔度。

    2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮。

    3.調整適宜的固化條件。

    4.控製粉末厚度在60-80μm。

    5.定期清理掛具。

    6.施工前嚴格清理噴粉係統及場地,避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

      五、塗膜表麵失光

    產生原因:

    1.底材前處理質量差。

    2.烘烤時間過長或溫度過高。

    3.爐內有揮發性氣體。

    4.回收粉使用比例過大。

    5.兩種不同性質的粉末混雜。

    6.粉末塗料質量差。

    解決辦法:

    1.選擇合適的前處理工藝。

    2.調整適宜的固化條件。

    3.淨化烤爐。

    4.回收粉過濾後與新粉混合用,以<;30%為宜。

    5.換粉前徹底清理噴粉係統。

    6.更換質量好的粉末。


      六:塗膜有氣孔、針孔

    產生原因:

    1.工件表麵有氣孔。

    2.工件表麵有處理殘留液,脫脂、防鏽不徹底。

    3.導電膩子刮得太厚,未幹透。

    4.噴槍離工件太近,施工電壓過高,造成塗層擊穿。

    5.烘道內有揮發氣體。

    6.塗層太厚,或塗膜沒有充分固化。

    7.粉末塗料本身問題

    解決辦法:

    1.加強工件的加工處理。

    2.改進前處理工藝。

    3.延長烘烤時間。

    4.調整工藝參數。

    5.清理烘道,淨化爐內氣體。

    6.控製塗膜厚度至50—80μm,調整固化條件。

    7.更換合格粉末塗料

      七、塗膜機械性能差,塗層整塊脫落

    產生原因:

    1.基材質量差,前處理方法不當。

    2.烘烤條件不當,固化不完全或烘烤過度。

    3.粉末質量差,或已超過保質期。

    解決辦法:

    1.改進前處理。

    2.確定合適的烘烤工藝。

    3.選用合格粉末,超期的需作全麵檢查。


      八、塗膜耐腐蝕性差

    產生原因:

    1.塗膜沒有充分固化。

    2.烘烤爐溫度不均勻,溫差大。

    3.工件處理不當。

    4.粉末塗料性能差

    解決辦法:

    1.根據塗料性能調整烘烤條件。

    2.選擇合適的烘爐,上下溫差±5℃。

    3.加強前處理,避免處理液殘留在工件表麵。

    4.更換合格粉末塗料。


      九、粉末飛揚吸附性差

    產生原因:

    1.靜電發生器無高壓產生或高壓不足。

    2.工件接地不良。

    3.氣壓過大。

    4.回收裝置中風道阻塞。

    5.前處理不徹底(鏽、油)。

    6.粉末塗料本身問題

    解決辦法:

    1.檢查靜電發生器,調整電壓。

    2.清理掛具,保持接地。

    3.調整氣壓。

    4.清理回收裝置。

    5.加強前處理工藝。

    6.使用合格粉末塗料


      十、供粉量不均勻噴粉量時高時低

    產生原因:

    1.粉管局部阻塞,粉末流動性差。

    2.空氣壓力不足,壓力不穩定。

    3.空氣中混有油、水。

    4.供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少。

    解決辦法:

    1.清理粉管的雜物或結塊,保持粉管暢通,調整粉末塗料幹粉流動性

    2.選擇合適的空壓機。

    3.定時排除空壓機中的油、水。

    4.保持流化床氣壓穩定,並定時添加新粉。


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