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    電泳塗裝生產線之烘幹室設計與計算方法

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    電泳塗裝生產線之烘幹室設計與計算方法

    [來源:電泳塗裝生產線][作者:烘幹室設計與計算方法][日期:20-05-22][熱度:]

       電泳塗料屬於熱固化性塗料,必須在規定的較高溫度下一定的時間內才能固化,其烘幹過程也包括:溶劑(水分)揮發、塗膜熱融化、高溫熱固化三個階段。由於電泳塗膜本身含水(溶劑)少,又經吹幹、晾幹,不含水,所以其烘幹過程與熱固性粉末塗料相仿,可不像其他水性塗料那樣預烘幹,直接進入高溫烘幹。另外,陰極電泳塗膜在熱固化過程中(當塗膜溫度進110℃以上時)有熱分解產物,產生較多的油煙。在較高溫度、較長時間的烘幹,能致使塗膜變?。?~3μm),膜的平整度明顯提高。這此進電泳塗膜烘幹的特點。

       如果電泳塗膜末烘幹透,則嚴重影響塗膜性能,如塗膜的機械性能、附著力、耐疤形腐蝕性、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。例如某公司的陰極電泳塗料有170℃以下烘幹,塗膜烘不幹,性能極差

      如果溫度過高,烘幹時間過長,則又會產生過烘幹,輕時影響中塗或麵漆在電泳底漆層的附著力,嚴重是塗膜變脆,甚至脫落。

      一般電泳烘幹室都選用熱風對流烘幹室和輻射、對流相結合的烘幹室?,F以熱風對流烘幹室為例,介紹設計、選用烘幹室的程序。

      設計依據如下:

    (1)烘幹室的類型。在塗裝工藝設計時,根據工藝流程和平麵布置的要求、廠房條件、被烘幹物的形狀及大小等條件選用烘幹室的類型,如直通式或橋式、單行程或行程、地麵輸送或懸掛輸送、連續式或間歇式等。

    (2)最大生產率(kg/h)或被塗物數量(臺/h)。

    (3)被烘幹物的最大外形尺寸(mm)、裝掛方式和質量(kg),長度L(前進方向)×寬度W×高度H。

    (4)輸送機特性。輸送速度(m/min)、移動部分質量(含掛具,kg/h)和運轉方式。

    (5)進入烘幹室時被塗物所帶塗膜的質量(kg/h)和所含溶劑的種類及質量(kg/h)。塗膜在烘幹過程中有無分解物;分解物量即塗膜的固體分在烘幹過程中的失重率(%)。

    (6)烘幹規範。烘幹溫度(℃)、烘幹時間(min),最好用烘幹溫度-時間曲線和範圍表示。

    (7)環境溫度,即車間現場溫度。

    (8)加熱方法和熱源種類及其主要參數。

    (9)確保塗膜外觀要求的措施。

    (10)是否要留技改的餘地等。

    (11)對廢氣處理的要求。

       烘幹室實體尺寸的計算

    (1)通過式烘幹室的長度:L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)  H=Vt-πr(n-1)/n

    式中:L——通過式烘幹室的長度,m

          l1——烘幹室加熱區和保溫區的長度,m

          v——輸送機速度,m/min

          t——烘幹時間,min

          R——輸送機的轉向輪半徑,m,應注意被烘幹物在轉變處的通過性

          n——行程數,單行程n=1,則ι1=vt

          l2和l3分別為烘幹室的進、出口端,直通式一般為l2=l3=1.5~2.5m,橋式或“П”字形烘幹室,l2和l3應根據輸送機升降段的水平投影來確定。

    (2)烘幹室實體寬度的計算

     實體寬度B(m)按下式計算:B=b+(n-1)×2R+2(b1+b2+δ)

     式中:b——被烘幹物的最大寬度,m

           b1——被烘幹物於循環風管的間距,m

           b2——風管的寬度,m

           δ——烘幹室保溫壁厚度,一般取δ=0.08~0.15m

    (3)烘幹室實體調試的計算:H=h+h1+h2+h3+h4+2δ

     式中:h——被烘幹物的最大高度,m

          h1——被烘幹物的頂部至烘幹室頂板間距,m

          h2——被烘幹物底部至烘幹室底板間距,m,一般h2=0.3~0.4m

          h3——在底部安設風管或地麵輸送機場合的通過高度,如果底部不設風管和無地麵輸送機,則h3=0  

          h4——橋式和“П”字形烘幹室離地麵的高度,m,一般h4為3~3.2m,如果是直通式則h4=0

         δ——烘幹室頂板和底板所選用保溫壁板的厚度,m,一般取δ=0.08~0.15m

    (4)烘幹室進、出口端門洞尺寸計算:

      門洞寬度b0:b0=b+2b3

      門洞高度h0:h0=h+h5+h6

    式中:b,h——被烘幹物的寬度和高度,m

          b3——被烘幹物與門洞側邊的間隙,m,一般b3=0.1~0.2m

          h5——被烘幹物與門洞側邊的間隙,m,一般h5=0.1~0.2m

          h6——被烘幹物與門洞側邊的間隙,m,一般h3=0.08~0.12m


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