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    熱水器噴漆線

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    熱水器噴漆線的常見流程主要為:前處理(除塵)、底漆噴塗、流平固化、麵漆噴塗、麵漆流平固化、冷卻下件檢查噴塗質量,人工上下件、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴塗設備(往複機、機器人等)、淨化車間、漆霧排風係統、恒溫恒濕送風係統、高效均壓箱、產品表麵流平、烘幹、冷卻係統、中央控製係統、廢水廢氣處理係統等等,油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室.
    噴塗方式:根據產品的噴塗範圍和噴槍的數量,選擇合理的自動噴塗設備(往複機、機器人等);
    輸送方式:懸掛線
    噴塗環境:噴漆櫃采用水簾式或幹式、萬級、十萬級無塵噴塗室,通過高效送風口送入噴房;恒溫恒濕等;
    烘烤方式:隧道烤爐、精密烤箱、遠紅外發熱IR管、uv固化;
    廢氣處理:噴淋和活性炭過濾後排放等方式;
    產    量:取決於工件的的工裝方式及塗料的烘烤時間結合線速等因素;
    適應工件:塑膠、五金件、木製品、玻璃、陶瓷、磁鐵等產品表麵噴漆處理;
    自動噴油線流程:上料-手動靜電除塵-素材預熱-自動靜電除塵-自動底漆噴塗-流平 -靜置-烘烤-冷卻-下料
    技術參數
    自動噴塗生產線線體結構:可設計為一塗一烤、兩塗兩烤、三塗三烤(根據客戶要求而定)
    輸送方式:自動地軌道輸送(可根據客戶要求定做)輸送速度可調節設計速度2.5m/min
    噴塗方式:噴漆機器人
    烘烤方式:紅外線電加熱烘幹+紫外線uv光固化
    淨化方式:采用彩鋼板隔牆,采用綠色流平環氧地麵
    供風係統:采用供鮮風係統,和室外排風係統

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